概述
RL型造粒機是利用物料的熔點(diǎn)低于250℃的特性,根據物料熔融態(tài)時(shí)的粘度范圍,通過(guò)特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上,在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下,使物料在輸送、移運過(guò)程中得到冷卻、固化、包裝,從而達到造粒成型的目的。
性能特點(diǎn)
本產(chǎn)品是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型,采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產(chǎn)率高。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒,提高生產(chǎn)率,增加生產(chǎn)利潤。且能消除粉塵,改善了環(huán)境,顯著(zhù)擴大了粘度范圍。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟而可靠的生產(chǎn)工藝,能夠加工Φ4-12mm的顆粒,這些產(chǎn)品十分均勻,呈半球狀、條狀和片狀,穩定、無(wú)熱應力而且純度質(zhì)量都很高。由于設備自帶過(guò)濾清堵裝置運行更可靠。
結構(1)
根據加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn))、物料溫度粘度及冷卻效果的不同,來(lái)選擇輸送速度及機頭轉速,以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
該機由液體變固體粒狀,主要是通過(guò)造粒模頭造粒,采用回轉式鋼帶連續進(jìn)行,通過(guò)噴淋水冷卻定型。
結構(2)
該機主要由落料模造粒成型機頭,冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統、傳動(dòng)系統、保溫裝置、機架、刮刀等組成。落料模造粒機頭主要由機頭模套和機頭芯軸等組成。噴淋冷卻系統主要由噴頭、盛水池等組成。傳動(dòng)系統主要由減速箱(減速器)調速電機等組成。
適應物料
本產(chǎn)品適用于熔點(diǎn)(或軟化點(diǎn))在50℃-300℃所需造粒的各種物料,以及有“過(guò)冷結晶”特性的物料。
技術(shù)要求
物料必須過(guò)濾固體雜質(zhì)不得進(jìn)入造粒機頭內,否則會(huì )造成機頭磨損或堵塞,影響造粒質(zhì)量。
溫度控制應根據熔點(diǎn)溫度來(lái)定,保溫要求溫度變化不得超過(guò)±3℃。冷卻系統應加濾網(wǎng),冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。
概述
本產(chǎn)品是一種新型(熔融性)成型造粒機。工作由液體經(jīng)輸送冷卻變固體,溶點(diǎn)范圍在50℃~300℃的物料均可造粒成型。無(wú)灰塵,改善了生產(chǎn)環(huán)境;并有一定經(jīng)濟價(jià)值(節能,包裝容器經(jīng)濟),更換產(chǎn)品快,制成顆粒產(chǎn)品美觀(guān),均勻近半球型粒狀,無(wú)熱應力;顆粒產(chǎn)品既易于包裝、運輸、儲存,又便于用戶(hù)計量,混合或再熔,能連續化生產(chǎn)。從進(jìn)料到包裝,減輕體力勞動(dòng),具有無(wú)級調速,流量可調,操作方便。廣泛用于石油,精細化工等行業(yè)。 一機多用造條狀,切塊,片狀;有毒物料可作封團式。
工藝流程
技術(shù)規格
型號
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RL60-A
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RL60-B
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RL60-C
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RL60-D
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RL120-A
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RL120-B
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RL120-C
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RL120-D
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有效傳熱面積(m2)
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2.6
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3.6
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4.6
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5.3
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7.3
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9.3
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10.8
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16.6
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主/輔電機功率(kw)
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1.5/0.75
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1.5/0.75
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1.5/1.1
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1.5/1.1
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3/1.5
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3/1.5
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3/1.5
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4/2.2
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外形尺寸(mm)
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5600×1200
×1800
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7200×1200
×1800
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8800×1200
×1800
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10050×1200
×1800
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7200×1700
×1800
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8800×1700
×1800
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10050×1700
×1800
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14800×1700
×1800
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生產(chǎn)能力(kg/h)
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80-100
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100-150
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120-180
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150-250
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300-380
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360-420
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380-500
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500-800
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總重(kg)
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1360
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1580
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1880
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2060
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2380
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2590
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2830
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4210
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